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激光焊接科普:電力電容器的生產工序有哪些?

發布時間:2022-03-25

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激光焊接科普:電力電容器的生產工序有哪些?


弟一道工序:卷繞

電容器生產的弟一步是把芯子卷繞在一起,在卷繞時必須保證張力均勻穩定,保證薄膜不位移、不松動。

第二道工序:熱處理

熱處理工藝主要是為了殺菌、除雜質,可直接影響到電容器本身的質量,必須保證溫度適宜。若溫度過高會影響后續噴金的吸附力,若溫度過低則不會讓產品定性。

第三道工序:噴金

電容器內部芯子兩端需噴上金屬層,一般電容采用低熔點噴金材料經過干燥、過濾等工藝處理。電力電容器的耐耗損能力好壞也與此道工藝息息相關。

第四道工序:焊接

電容器焊接,顧名思義是將電容器金屬化膜、芯子等元器件焊接在一起。當前共有電弧噴金與火焰噴金兩種工藝技術,相比較而言后者優勢更大,可以有效提高電力電容器自身的抗涌流能力,減少電容接觸耗損。


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第五道工序:浸泡

將產品放在負壓環境真空浸漬,全干式結構。

第六道工序:耐壓測試

在電容器成品完成之前要先進行半檢,對電容器的制造水平及金屬化膜絕緣性能進行考核。在額定環境下測試電容器極間蕞高直流電壓有效值。

第七道工序:壽命試驗

在電容器成品后對其進行定期的壽命模擬試驗,在高溫高壓下模擬運行,檢測產品品質。

以上即為電力電容器的制造工藝,不同廠家的制造步驟可能有所不同,大家可以加以了解,以實際為準。

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