鋰電池保護板激光自動焊接應用方案

鋰電池保護板激光自動焊接應用方案

設備介紹（非標定制）：

該設備焊接系統由紫宸激光項目中心軟件部自主研發，采用人工上、下料，CCD自動拍照、捕捉軌跡、焊接頭可精準運動到焊盤位置，出光焊接完成，來實現電池保護板的焊接。其特點表現為手動上、下料，自動完成焊接，操作簡單；有自動的安全門和防護光柵，可防止激光輻射，保證操作人員的安全；激光器可精確控制，聚焦光斑小，可高精度定位，易實現自動化。

激光焊接方案：

激光焊接工藝已成為鋰電池制造中的重要工藝。激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式；可以經濟快速的進行電池結構件焊接及密封等。

在整個電池保護板的制造中，控制鋰電池工作的PCB保護板上的元器件需要用到錫焊技術，以前，電路板的焊接較多的是以來電烙鐵手工焊，一條產線配合十幾個人工作。如今，更多的使用了自動化激光焊錫技術，可以很大程度減少作業人員。激光焊錫在鋰電池控制板的應用很多。包括電路板上的電子線、電容電阻，精密元器件等都需要用到激光焊接。

自動激光焊接流程

人工上料→啟動按鈕→氣缸送料到焊接位→X、Y軸移動至視覺起點位→完成一盤料視覺、激光焊錫→X、Y、Z軸復位，氣缸復位→取下器件→下次氣缸送料焊接循環。

鋰電池焊接客戶案例

電動汽車未來發展的關鍵技術是動力鋰電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復雜，安全性要求高；其制作過程中的關鍵工藝技術之一是激光焊接技術；動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設備提出了更高的要求。