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鋰電池保護板激光自動焊接應用方案

該設備焊接系統由紫宸激光項目中心軟件部自主研發,采用人工上、下料,CCD自動拍照、捕捉軌跡、焊接頭可精準運動到焊盤位置,出光焊接完成,來實現電池保護板的焊接。其特點表現為手動上、下料,自動完成焊接,操作簡單
鋰電池保護板激光自動焊接應用方案

鋰電池保護板激光自動焊接應用方案


設備介紹(非標定制):


該設備焊接系統由紫宸激光項目中心軟件部自主研發,采用人工上、下料,CCD自動拍照、捕捉軌跡、焊接頭可精準運動到焊盤位置,出光焊接完成,來實現電池保護板的焊接。其特點表現為手動上、下料,自動完成焊接,操作簡單;有自動的安全門和防護光柵,可防止激光輻射,保證操作人員的安全;激光器可精確控制,聚焦光斑小,可高精度定位,易實現自動化。


鋰電池保護板激光自動焊接系統



激光焊接方案:

激光焊接工藝已成為鋰電池制造中的重要工藝。激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式;可以經濟快速的進行電池結構件焊接及密封等。

在整個電池保護板的制造中,控制鋰電池工作的PCB保護板上的元器件需要用到錫焊技術,以前,電路板的焊接較多的是以來電烙鐵手工焊,一條產線配合十幾個人工作。如今,更多的使用了自動化激光焊錫技術,可以很大程度減少作業人員。激光焊錫在鋰電池控制板的應用很多。包括電路板上的電子線、電容電阻,精密元器件等都需要用到激光焊接。

自動激光焊接流程

鋰電池保護板激光自動焊接應用方案


人工上料→啟動按鈕→氣缸送料到焊接位→X、Y軸移動至視覺起點位→完成一盤料視覺、激光焊錫→X、Y、Z軸復位,氣缸復位→取下器件→下次氣缸送料焊接循環。

鋰電池焊接客戶案例


鋰電池保護板激光自動焊接應用方案



電動汽車未來發展的關鍵技術是動力鋰電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復雜,安全性要求高;其制作過程中的關鍵工藝技術之一是激光焊接技術;動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高,對激光焊接設備提出了更高的要求。


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